在工業(yè)鋁型材企業(yè)中，熔化爐，鋁棒加熱爐和老化爐都利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來處理原料，燃料消耗量通常占總能耗的70％左右。一家公司因此，各種工業(yè)鋁型材企業(yè)的節(jié)能改造可以大大降低油耗，降低企業(yè)成本，減少廢氣排放。

工業(yè)鋁型材企業(yè)的節(jié)能燃燒技術(shù)主要包括以下3點：

1統(tǒng)燃燒不同。原理是燃燒空氣通過陶瓷蜂窩狀再生器預(yù)熱到1000℃以上，并以適當?shù)乃俣茸⑷霠t內(nèi)，并在高速氣流攪拌的作用下與爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物充分混合和夾帶，空氣中的氧氣。它被稀釋，在低氧含量的流體中燃燒，并在高溫空氣條件下燃燒，以實現(xiàn)低空氣燃料燃燒，從而減少鋁的氧化燃盡。燃燒器出口處混合氣體的實際排出速度約為60米/秒，火焰直徑約為0.5-0.7米，長度約為2.5-3米。爐內(nèi)有兩個燃燒器用于換向操作。高溫區(qū)經(jīng)?；Q，并且難以形成低溫區(qū)以確保爐內(nèi)溫度均勻。

2自動燃燒控制技術(shù)。目的是實現(xiàn)燃燒設(shè)備流量，溫度，壓力等參數(shù)的自動檢測和過程控制，從而達到提高能源利用效率，降低設(shè)備維護成本的效果。鑄造爐常用的自動控制技術(shù)包括爐壓自動控制和燃燒系統(tǒng)自動控制。

3擠出棒式爐燃燒技術(shù)。擠出棒爐可大致分為三種類型，單棒爐，多棒爐和短棒爐。單桿爐節(jié)能燃燒技術(shù)包括旋風燃燒器而不是直流燃燒器。在旋流燃燒器中，空氣 - 燃料混合氣流通過旋風器旋轉(zhuǎn)，并在從噴嘴噴出后形成旋轉(zhuǎn)射流，從而形成高溫煙氣再循環(huán)區(qū)，有利于點火和完全強烈混合。氣流節(jié)省能源。影響。多棒爐和短棒爐可以用高速燃燒器取代傳統(tǒng)燃燒器，高速燃燒器是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為燃燒產(chǎn)物的勢能和動能的裝置。燃料在燃燒室或燃燒隧道中。頂部完全燃燒。由于燃燒室接近密封，因此可以在燃燒器中保持一定的靜壓，燃燒后的煙氣的高速可以從燃燒室的出口以更高的速度噴射到爐內(nèi)。超過100米/秒。與傳統(tǒng)燃燒器相比，燃油消耗降低了約25％。